Сальниковый компенсатор

Описание
Характеристики

Сальниковый компенсатор – устройство, предназначенное для защиты тепловых сетей от деформации трубопроводов вследствие температурных расширений, а так же компенсирует различные виды внешнего воздействия такие как вибрация, усадка фундамента на трубопровод с помощью наличия одной или нескольких подвижных частей. Благодаря конструкциям односторонних сальниковых компенсаторов и двухсторонних сальниковых компенсаторов повышается безопасность, безаварийность надежность и долговечность во время эксплуатации тепловых сетей. Увеличивается срок эксплуатации.

Конструкция сальникового компенсатора представляет собой трубы различного диаметрального размера, которые во время расширения трубопровода, из-за воздействия высокой температуры, начинают перемещаться относительно друг друга вдоль оси, тем самым предотвращая образования внутренних напряжений в трубе, что предотвращает разрушение трубопровода.

Изготавливаются два вида компенсатора:

компенсатор сальниковый односторонний;
компенсатор сальниковый двухсторонний.

Отличие этих двух компенсаторов в том, что двухсторонний компенсатор состоит из двух подвижных элементов — стакана и удлиненного корпуса. Соответственно из-за наличия двух компенсирующих механизмов то и возможности компенсации температурного расширения значительно больше, чем компенсирующий диапазон у одностороннего.

В случае наличии на теплотрассе ответвлений и/или неподвижных опор, в месте установки компенсатора, длинна корпуса может быть конструктивна увеличена благодаря специальной вставке.

При расчёте максимального теплового удлинения трубопровода минимальное расстояние разрешённое между свободными краями труб компенсатора принимается 100мм. При необходимости монтажа сальниковых компенсаторов на теплотрассах, требующих незначительной компенсации, то расчетные длины могут быть уменьшены, что приведет к уменьшению длины камеры.

Основное сферой для применения двухсторонних сальниковых компенсаторов является водяная и паровая теплосеть с условным проходом (Ду)100-3000мм. Конструктивный материал этих компенсаторов позволяют эксплуатировать их при температуре рабочей среды: до 300℃ – пар, и до 200℃- воды, с давлением до Ру25 кгс/см2.

При изготовлении компенсаторов, как односторонних, так и двухсторонних могут применяться стали по ГОСТ 380: 09Г2С, Ст3сп5, Ст20. При этом они могут быть изготовлены как из толстостенной трубы, так и из листового проката. Материал для уплотнительных набивок сальников при низкой температуре рабочей среды (до 1700℃) используют термостойкую резину марки 5168 группы 8 (ТУ МХП 1169-51р), а для высокотемпературных сред применяют асбестовые или асбестопроволочные кольца, изготовленные в соответствии с ГОСТ 5152-84. При температурном режиме теплоносителя до 2000℃ выбирается марка АПП, для температуры до 3000℃ – марка АПР

Компенсирующая способность данного одностороннего оборудования напрямую зависит от величины условного прохода (Ду) - от 200 до 450мм.

Технические характеристики компенсаторов сальниковых односторонних

Ду, мм	Ру, Мпа	КС, мм	Масса, кг
100	2,5	250	20,9
125	2,5	250	27,7
150	2,5	250	41,4
175	2,5	250	46,6
200	2,5	200	86,3
200	2,5	400	103,9
250	2,5	200	120,9
250	2,5	400	134,8
300	2,5	200	142,3
300	2,5	400	176,8
350	2,5	200	150,6
350	2,5	400	190,5
400	2,5	300	193,1
400	2,5	500	229,5
450	2,5	300	208
450	2,5	500	246,7
500	1,6	300	276,1
500	1,6	500	320,6
500	2,5	300	330,2
500	2,5	500	382,5
600	1,6	300	349,6
600	1,6	500	408,8
600	2,5	300	398,1
600	2,5	500	458,7
700	1,6	300	416,7
700	1,6	500	488,3
700	2,5	300	500,5
700	2,5	500	585,6
800	1,6	300	492
800	1,6	500	577,6
800	2,5	300	595
800	2,5	500	695,8
900	1,6	350	623,5
900	1,6	600	754,5
900	2,5	350	734,3
900	2,5	600	914
1000	1,6	350	702,2
1000	1,6	600	853,8
1000	2,5	350	921,8
1000	2,5	600	1124,3
1200	1,6	350	950,3
1200	1,6	600	1139,5
1200	2,5	350	1292,9
1200	2,5	600	1565,2
1400	1,6	350	1239,7
1400	1,6	600	1503,8
1400	2,5	350	1715,4
1400	2,5	600

Технические характеристики компенсаторов сальниковых двухсторонних.

Ду, мм	Ру, Мпа	КС, мм	Масса, кг
100	2,5	2х250	41,5
125	2,5	2х250	53,4
150	2,5	2х250	79,5
175	2,5	2х250	85,9
200	2,5	2х200	160,5
200	2,5	2х400	199
250	2,5	2х200	207,8
250	2,5	2х400	267,2
300	2,5	2х200	269,6
300	2,5	2х400	333,3
350	2,5	2х200	312,8
350	2,5	2х400	372,2
400	2,5	2х300	390
400	2,5	2х500	454,1
450	2,5	2х300	421
450	2,5	2х500	489,1
500	1,6	2х300	540,2
500	1,6	2х500	630,2
500	2,5	2х300	650,5
500	2,5	2х500	755,2
600	1,6	2х300	686,2
600	1,6	2х500	804,6
600	2,5	2х300	779,5
600	2,5	2х500	911,5
700	1,6	2х300	819,2
700	1,6	2х500	952,4
700	2,5	2х300	792,5
700	2,5	2х500	1155,7
800	1,6	2х300	960,8
800	1,6	2х500	1132
800	2,5	2х300	1161,1
800	2,5	2х500

Монтаж и эксплуатация сальниковых компенсаторов.

Компенсаторы должны устанавливаться и вводится в эксплуатацию подготовленным, опытным персоналом в соответствии с инструкцией, конструкторской и нормативно-технической документацией на монтаж трубопроводов, разработанной проектной организацией.

В период монтажа и эксплуатации не допускается нагружение компенсаторов моментом или силами от массы присоединяемых конструкций.

Каждый компенсируемый участок трубопровода должен быть ограничен неподвижными опорами. Неподвижные опоры необходимо выбирать исходя из максимально действующих сил и моментов. Расстояние между скользящими опорами и компенсатором должно быть равно (1,5-2) диаметра условного прохода DN. Рассчитывать и подбирать опоры необходимо соответствующих размеров для предотвращения зажимов.

При сборке компенсаторов с конструкциями, допускаемые величины монтажного сдвига и непараллельности соединения не должны превышать значений установленных нормативно-технической документацией для трубопроводов объекта применения. Сжатие (растяжение) изделий не должно превышать 5мм для DN до 500мм и 10мм для DN более 500мм, если другие требования не предусмотрены монтажными чертежами. Натяжные и другие монтажные устройства в состав поставки не входят.

Транспортные стяжки, болты, шпильки должны быть удалены после завершения установки компенсаторов.

При выполнение изоляционных работ необходимо обеспечить возможность перемещения патрубков компенсаторов на максимальную величину осевого хода.

Испытание давлением и проверку на герметичность следует проводить после установки опор трубопровода.

При эксплуатации необходимо избегать скачков давления в системе и превышения эксплуатационных параметров.

Установка сальниковых компенсаторов производится строго по оси трубопровода, без малейших перекосов, которые могут вызвать при эксплуатации заедание стакана и разрушение компенсаторов. Они должны иметь ограничительные устройства, препятствующие выходу стакана компенсатора из корпуса при срыве неподвижной опоры (мертвой опоры).

При установке сальникового компенсатора между опорным кольцом на стакане и упором на корпусе должен быть оставлен зазор на случай понижения температуры трубопровода при эксплуатации против температуры при его монтаже. Для этого в установочных чертежах сальниковых компенсаторов указывается установочная длина компенсатора (монтажная длина компенсатора), определяемая в зависимости от температуры наружного воздуха при монтаже.

Форма обратной связи

Контакты

Телефон

+7(8452)320-313

Адрес

г. Саратов, ул. им. Осипова В.И., д. 1

E-mail

inforpes@yandex.ru

Форма обратной связи

Навигация

Контакты

Связаться с нами