Сальниковый компенсатор
  • Характеристики
  • Описание

Сальниковый компенсатор – устройство, предназначенное для защиты тепловых сетей от деформации трубопроводов вследствие температурных расширений, а так же компенсирует различные виды внешнего воздействия такие как вибрация, усадка фундамента на трубопровод с помощью наличия одной или нескольких подвижных частей. Благодаря конструкциям односторонних сальниковых компенсаторов и двухсторонних сальниковых компенсаторов повышается безопасность, безаварийность надежность и долговечность во время эксплуатации тепловых сетей. Увеличивается срок эксплуатации.

Конструкция сальникового компенсатора представляет собой трубы различного диаметрального размера, которые во время расширения трубопровода, из-за воздействия высокой температуры, начинают перемещаться относительно друг друга вдоль оси, тем самым предотвращая образования внутренних напряжений в трубе, что предотвращает разрушение трубопровода.

Изготавливаются два вида компенсатора:

- компенсатор сальниковый односторонний;

- компенсатор сальниковый двухсторонний.

Отличие этих двух компенсаторов в том, что двухсторонний компенсатор состоит из двух подвижных элементов — стакана и удлиненного корпуса. Соответственно из-за наличия двух компенсирующих механизмов то и возможности компенсации температурного расширения значительно больше, чем компенсирующий диапазон у одностороннего.

В случае наличии на теплотрассе ответвлений и/или неподвижных опор, в месте установки компенсатора, длинна корпуса может быть конструктивна увеличена благодаря специальной вставке.

При расчёте максимального теплового удлинения трубопровода минимальное расстояние разрешённое между свободными краями труб компенсатора принимается 100мм. При необходимости монтажа сальниковых компенсаторов на теплотрассах, требующих незначительной компенсации, то расчетные длины могут быть уменьшены, что приведет к уменьшению длины камеры.

Основное сферой для применения двухсторонних сальниковых компенсаторов является водяная и паровая теплосеть с условным проходом (Ду)100-3000мм. Конструктивный материал этих компенсаторов позволяют эксплуатировать их при температуре рабочей среды: до 300℃ – пар, и до 200℃- воды, с давлением до Ру25 кгс/см2.

При изготовлении компенсаторов, как односторонних, так и двухсторонних могут применяться стали по ГОСТ 380: 09Г2С, Ст3сп5, Ст20. При этом они могут быть изготовлены как из толстостенной трубы, так и из листового проката. Материал для уплотнительных набивок сальников при низкой температуре рабочей среды (до 1700℃) используют термостойкую резину марки 5168 группы 8 (ТУ МХП 1169-51р), а для высокотемпературных сред применяют асбестовые или асбестопроволочные кольца, изготовленные в соответствии с ГОСТ 5152-84. При температурном режиме теплоносителя до 2000℃ выбирается марка АПП, для температуры до 3000℃ – марка АПР

Компенсирующая способность данного одностороннего оборудования напрямую зависит от величины условного прохода (Ду) - от 200 до 450мм.

Технические характеристики компенсаторов сальниковых односторонних

Ду, мм

Ру, Мпа

КС, мм

Масса, кг

100

2,5

250

20,9

125

2,5

250

27,7

150

2,5

250

41,4

175

2,5

250

46,6

200

2,5

200

86,3

200

2,5

400

103,9

250

2,5

200

120,9

250

2,5

400

134,8

300

2,5

200

142,3

300

2,5

400

176,8

350

2,5

200

150,6

350

2,5

400

190,5

400

2,5

300

193,1

400

2,5

500

229,5

450

2,5

300

208

450

2,5

500

246,7

500

1,6

300

276,1

500

1,6

500

320,6

500

2,5

300

330,2

500

2,5

500

382,5

600

1,6

300

349,6

600

1,6

500

408,8

600

2,5

300

398,1

600

2,5

500

458,7

700

1,6

300

416,7

700

1,6

500

488,3

700

2,5

300

500,5

700

2,5

500

585,6

800

1,6

300

492

800

1,6

500

577,6

800

2,5

300

595

800

2,5

500

695,8

900

1,6

350

623,5

900

1,6

600

754,5

900

2,5

350

734,3

900

2,5

600

914

1000

1,6

350

702,2

1000

1,6

600

853,8

1000

2,5

350

921,8

1000

2,5

600

1124,3

1200

1,6

350

950,3

1200

1,6

600

1139,5

1200

2,5

350

1292,9

1200

2,5

600

1565,2

1400

1,6

350

1239,7

1400

1,6

600

1503,8

1400

2,5

350

1715,4

1400

2,5

600


Односторонние сальниковые компенсаторы

Технические характеристики компенсаторов сальниковых двухсторонних.

Ду, мм

Ру, Мпа

КС, мм

Масса, кг

100

2,5

2х250

41,5

125

2,5

2х250

53,4

150

2,5

2х250

79,5

175

2,5

2х250

85,9

200

2,5

2х200

160,5

200

2,5

2х400

199

250

2,5

2х200

207,8

250

2,5

2х400

267,2

300

2,5

2х200

269,6

300

2,5

2х400

333,3

350

2,5

2х200

312,8

350

2,5

2х400

372,2

400

2,5

2х300

390

400

2,5

2х500

454,1

450

2,5

2х300

421

450

2,5

2х500

489,1

500

1,6

2х300

540,2

500

1,6

2х500

630,2

500

2,5

2х300

650,5

500

2,5

2х500

755,2

600

1,6

2х300

686,2

600

1,6

2х500

804,6

600

2,5

2х300

779,5

600

2,5

2х500

911,5

700

1,6

2х300

819,2

700

1,6

2х500

952,4

700

2,5

2х300

792,5

700

2,5

2х500

1155,7

800

1,6

2х300

960,8

800

1,6

2х500

1132

800

2,5

2х300

1161,1

800

2,5

2х500


Сальниковый компенсатор двухсторонний

Монтаж и эксплуатация сальниковых компенсаторов.

Компенсаторы должны устанавливаться и вводится в эксплуатацию подготовленным, опытным персоналом в соответствии с инструкцией, конструкторской и нормативно-технической документацией на монтаж трубопроводов, разработанной проектной организацией.

В период монтажа и эксплуатации не допускается нагружение компенсаторов моментом или силами от массы присоединяемых конструкций.

Каждый компенсируемый участок трубопровода должен быть ограничен неподвижными опорами. Неподвижные опоры необходимо выбирать исходя из максимально действующих сил и моментов. Расстояние между скользящими опорами и компенсатором должно быть равно (1,5-2) диаметра условного прохода DN. Рассчитывать и подбирать опоры необходимо соответствующих размеров для предотвращения зажимов.

При сборке компенсаторов с конструкциями, допускаемые величины монтажного сдвига и непараллельности соединения не должны превышать значений установленных нормативно-технической документацией для трубопроводов объекта применения. Сжатие (растяжение) изделий не должно превышать 5мм для DN до 500мм и 10мм для DN более 500мм, если другие требования не предусмотрены монтажными чертежами. Натяжные и другие монтажные устройства в состав поставки не входят.

Транспортные стяжки, болты, шпильки должны быть удалены после завершения установки компенсаторов.

При выполнение изоляционных работ необходимо обеспечить возможность перемещения патрубков компенсаторов на максимальную величину осевого хода.

Испытание давлением и проверку на герметичность следует проводить после установки опор трубопровода.

При эксплуатации необходимо избегать скачков давления в системе и превышения эксплуатационных параметров.

Установка сальниковых компенсаторов производится строго по оси трубопровода, без малейших перекосов, которые могут вызвать при эксплуатации заедание стакана и разрушение компенсаторов. Они должны иметь ограничительные устройства, препятствующие выходу стакана компенсатора из корпуса при срыве неподвижной опоры (мертвой опоры).

При установке сальникового компенсатора между опорным кольцом на стакане и упором на корпусе должен быть оставлен зазор на случай понижения температуры трубопровода при эксплуатации против температуры при его монтаже. Для этого в установочных чертежах сальниковых компенсаторов указывается установочная длина компенсатора (монтажная длина компенсатора), определяемая в зависимости от температуры наружного воздуха при монтаже.

Форма обратной связи